管道泵是一种单吸单级离心泵，属于立柱结构。因其进出口在同一条平行线上，进出口规格相同，酷似一条管道，可安装在管道的各个部位，故名管道泵(别名增压泵)。接下来，我们来谈谈管道泵普遍振动的根本原因。
01.基本和泵支持:
驱动架与基础中间选择的固定模式接触不良，基础与电机系统软件吸收、传递、保护振动的能力差，造成基础与电机系统软件振动超标。
基础地脚螺丝的松动降低了管束的弯曲刚度，加剧了管道泵的振动。
02.耦合:
联轴器地脚螺栓轴向间距差，对称性被破坏。
延长联轴器接头的轴向力可能会引起轴向力。
联轴器球度偏差。
联轴器静平衡差或转子动平衡差。
延展性销和联接器之间的紧密配合导致延展性销失去其延展性调节功能，导致联接器不能很好地对准。
联轴器和轴之间有很大的间隙。
联轴器橡胶圈的机械设备损坏导致联轴器橡胶圈的匹配特性降低。
应用于联轴器的传动系统地脚螺栓的质量互不相同。
03.叶轮引起的振动包括:
叶轮质量轴向力。叶轮制造全过程的质量管理不是很好，比如锻造质量和加工精度不够；或者输送的液体含有腐蚀，叶轮转轮受到冲刷侵蚀，造成叶轮轴向受力。
叶轮的叶片数量、出口角度、卷边以及喉部舌状物和叶轮出口边缘之间的轴向间距是合适的。
中间叶轮环与泵壳环、级间轴套与挡板轴套之间的摩擦会逐渐转变为机械设备的摩擦损伤，加剧泵的振动。
04.旋转轴和辅助零件:
长轴的泵容易出现弯曲刚度不足，挠度大，轴系平行度差，造成运动部件(转轴)与静止部件(滚动轴承或轴套)发生碰摩，产生振动。
泵轴过长，受到蓄水池中流动水的冲击危害很大，增加了部分泵水的振动。
轴平衡盘间隙过大或径向工作时角动量调节不当，都会导致低频轴抖和活塞销振动。
旋转轴的轴向力会引起轴的弯曲振动。
滚动轴承和润滑
如果滚动轴承的抗弯刚度太低，临界速比会降低，导致振动。
导向轴承性能不好，导致耐磨性差，固定不牢，活塞销间隙过大，也容易导致振动。
推力球轴承和其他滚柱轴承的损坏会加剧轴的垂直晃动振动和弯曲振动。
润滑脂类型选择不当、霉变、残渣成分过多、润滑管路堵塞等都会导致滚动轴承工况恶化和振动。
05.管道及安装固定:
泵的出水管支架弯曲刚度不足，变形大，导致管道舒张压作用在泵壳上，导致泵壳和电机的中和破坏。
整个安装过程中，管道对着大轴，进出口管道与泵连接时，热应力大；进出口管松动，管束弯曲刚度降低无效。
部分出水流道破裂，碎片卡入叶轮；管道不通畅，如排水管处的风道。出口闸阀脱落或无法打开。
进水管有进气口，势流不均匀，工作压力波动。
不同工况下泵的选型和运行
泵的具体运行工况与设计方案的额定工况不一致。当泵在变工况下运行时，由于叶轮中的轴向力，振动增加。
在机器运行中，单个泵型号选择不当或两个型号规格不匹配的泵串联都会导致泵的振动。
06.管道泵的减震措施:
机械设计方案中的常见问题
1)轴的设计方案
增加转轴支撑点处的滚动轴承数量，减少支撑点间距，在适度范围内减少轴的长度，适度增加轴的直径，提高轴的抗弯刚度。
2)滚动轴承的选择
选择不需要润湿的滚动轴承。在液烃等耐腐蚀泵中，滚动轴承的原材料应该是具有优良自润滑轴承特性的材料，如聚四氟乙烯。3)地应力释放系统软件的应用
对于输水的泵，在设计方案时，应释放泵壳变形引起的连接件中间的结构地应力，如将地脚螺栓套筒提升到泵壳地脚螺栓以上，防止泵壳与基本弯曲刚度直接接触。
