不锈钢潜水泵具有耐腐蚀、卫生、节能、环保、不堵塞、流量大、通过能力强等特点。广泛应用于医药、环保、食品、化工、电力等排水领域。
不锈钢潜水泵在运行过程中经常出现流量不足或水量不足的原因及处理方法:
1.不锈钢潜水泵安装高度过高，使叶轮浸没深度不足，导致泵出水量减少；控制水泵安装标高的允许偏差，不得随意扩大。
2.反之，水泵转动时，试运转前先空转电机，检查转向，使之与水泵一致；使用过程中出现上述情况时，检查电源相序是否变化。
3.出口阀无法打开。经常检查和维护阀门。
4.出水管堵塞或叶轮堵塞。清理管道和叶轮的堵塞，经常打捞储水池内的杂物。
5.水泵下端磨损环磨损严重或被杂物堵塞。清理杂物或更换磨损环。
6.泵送液体密度过高或粘度过高。找到水质变化的原因并进行处理。
7.叶轮脱落或损坏。或者加固并更换叶轮。
8.多台泵共用管道输出时，未安装单向阀或单向阀密封不严。检查原因，添加或更换单向阀。
不锈钢潜水泵有异常振动和不稳定，主要原因有:
1.泵座地脚螺栓未拧紧或松动；均匀拧紧所有地脚螺栓。
2.出水管路无独立支撑，管道振动影响水泵；水泵出水管应有独立稳定的支撑，水泵出水管法兰不得承受荷载。
3.叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；修理或更换叶轮。
4.水泵上下轴承损坏；更换水泵的上下轴承。
不锈钢潜水泵电流过大造成电机过载或超温的主要原因:
1、工作电压过低或过高；检查电源电压并调整传输电压。
2.泵内有动静部件摩擦或叶轮与密封圈摩擦；确定摩擦部件的位置，排除故障。
3.低扬程大流量导致电机功率与泵特性不一致；调节阀门减少流量，使电机功率与水泵相匹配。
4.泵送的密度或粘度高；检查水质变化的原因，改变水泵的工作条件。
5.轴承损坏；更换电机两端的轴承。
不锈钢潜水泵绝缘电阻低，主要原因及处理方法:
1.电源线安装时，端头浸入水中或电源线、信号线损坏，造成进水；更换电缆或信号线，干燥电机。
2.机械密封磨损或安装不到位；更换上下机械密封，干燥电机。
3.O型圈老化，失去作用；更换所有密封环并干燥电机。
不锈钢潜水泵的管道、管路或法兰连接处，经常有明显的渗漏现象产生的原因及处理方法:
1.管道本身有缺陷，没有经过压力试验；
2.法兰接头处的垫片接头处理不当；
3.法兰螺栓没有合理拧紧；有缺陷的管道应该修理甚至更换。如果对接管的中心偏差过大，应将其拆除并重新排列。对准后，应在基本自由的状态下插入并拧紧连接螺栓。所有管道安装完毕后，应进行系统的耐压强度和泄漏试验。必须换一个新的。
不锈钢潜水泵内部泄漏:
当潜水泵泄漏时，会导致绝缘损坏、轴承浸水和报警系统报警，迫使机组停止运行。
主要原因是:潜水泵动密封(机械密封)或静密封(电缆入口专用密封，0型密封圈)损坏造成的渗水，电力电缆或信号电缆损坏造成的渗水。各种报警信号，如进水、漏水、湿度等报警停机；安装前，检查所有密封件的质量；安装时，要保证各密封部位端面接触良好；操作前，检查电机和各报警系统传感器组件的相间和接地绝缘电阻。当运行中出现上述故障时，更换所有损坏的密封件和电缆，并干燥电机。拆下的密封件和电缆不得再次使用。
不锈钢潜水泵停机反转:
1.当泵马达断电时，泵将反转。主要原因是出水管中的止回阀或翻板门失效。
2.安装前应检查消除措施。止回阀安装方向应正确，拍门中心是否对齐，启闭应灵活。运行中经常检查止回阀或拍门，修理或更换损坏的零件，以保证止回阀或拍门的质量。
